การตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหาร

การตรวจสอบสุขอนามัยการค้าปลีก

การตรวจสอบสุขอนามัยอาหารโดยทั่วไปของเรารวมถึงการประเมินโดยละเอียดของ

โครงสร้างองค์กร
เอกสาร การตรวจสอบ และบันทึก
ระบบการทำความสะอาด
การบริหารงานบุคคล
การกำกับดูแล การสอน และ/หรือการฝึกอบรม

อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
การแสดงอาหาร
ขั้นตอนฉุกเฉิน
การจัดการผลิตภัณฑ์
การควบคุมอุณหภูมิ
พื้นที่จัดเก็บ

การตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็น

โลกาภิวัตน์ของตลาดต้องการให้ผลิตภัณฑ์อาหารแพร่กระจายไปทั่วโลก ซึ่งหมายความว่าอุตสาหกรรมอาหารเกษตรต้องรับประกันระบบลอจิสติกส์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิให้สอดคล้องกับกฎระเบียบที่เข้มงวดที่สุดมีการดำเนินการตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็นเพื่อค้นหาปัญหาห่วงโซ่ความเย็นที่มีอยู่ ป้องกันการปนเปื้อนของอาหาร และปกป้องความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของการจัดหาอาหารการจัดการห่วงโซ่ความเย็นมีบทบาทสำคัญในการบำรุงรักษาและถนอมอาหารที่เน่าเสียง่ายจากฟาร์มสู่ทางแยก

มาตรฐานการตรวจสอบ TTS Cold Chain กำหนดขึ้นตามหลักการของการควบคุมสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร ตลอดจนกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมข้อกำหนดการควบคุมภายในของคุณเองเงื่อนไขของห่วงโซ่ความเย็นที่แท้จริงจะได้รับการประเมิน จากนั้นจึงนำวิธีการวงจร PDCA มาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาและปรับปรุงระดับการจัดการโซ่เย็น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของสินค้า และส่งมอบอาหารสดให้กับผู้บริโภค

ผู้ตรวจสอบมืออาชีพและมีประสบการณ์

ผู้ตรวจสอบของเราได้รับการฝึกอบรมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบ แนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพ การเขียนรายงาน ความซื่อสัตย์และจริยธรรมนอกจากนี้ยังมีการฝึกอบรมและการทดสอบเป็นระยะเพื่อให้ทักษะเป็นปัจจุบันเพื่อการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานอุตสาหกรรม

การตรวจสอบการจัดการห่วงโซ่ความเย็นโดยทั่วไปของเรารวมถึงการประเมินโดยละเอียดของ

ความเหมาะสมของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
ความสมเหตุสมผลของกระบวนการส่งมอบ
การขนส่งและการจัดจำหน่าย
การจัดการการจัดเก็บผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ควบคุมอุณหภูมิ
การบริหารงานบุคคล
การตรวจสอบย้อนกลับและการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบ HACCP

Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) เป็นวิธีการป้องกันการปนเปื้อนในอาหารจากอันตรายทางเคมี จุลชีววิทยา และทางกายภาพที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลระบบความปลอดภัยด้านอาหารที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลซึ่งมุ่งเน้นไปที่ระบบนี้ถูกนำไปใช้เพื่อระบุและจัดการความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากอันตรายจากความปลอดภัยในอาหารจากการเข้าถึงผู้บริโภคเกี่ยวข้องกับองค์กรใดๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงหรือโดยอ้อมในห่วงโซ่อาหาร รวมถึงฟาร์ม การประมง โรงรีดนม ผู้แปรรูปเนื้อสัตว์ และอื่นๆ ตลอดจนผู้ให้บริการด้านอาหาร รวมถึงร้านอาหาร โรงพยาบาล และบริการจัดเลี้ยงบริการตรวจสอบ TTS HACCP มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินและตรวจสอบการจัดตั้งและบำรุงรักษาระบบ HACCPการตรวจสอบ TTS HACCP ดำเนินการตามขั้นตอนเบื้องต้นห้าขั้นตอนและหลักเจ็ดประการของระบบ HACCP ซึ่งรวมข้อกำหนดการควบคุมภายในของคุณเองในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ HACCP เงื่อนไขการจัดการ HACCP จริงจะได้รับการประเมิน จากนั้นใช้วิธีวนรอบ PDCA เพื่อแก้ไขปัญหา ปรับปรุงระดับการจัดการ HAPPC และปรับปรุงการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณ

การตรวจสอบ HACCP โดยทั่วไปของเรารวมถึงการประเมินหลักของ

ความสมเหตุสมผลของการวิเคราะห์อันตราย
ประสิทธิผลของมาตรการติดตามที่กำหนดโดยจุด CCP ที่ระบุ การติดตามการเก็บบันทึก และการตรวจสอบประสิทธิภาพการดำเนินการของกิจกรรม
การตรวจสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดหวังอย่างต่อเนื่อง
การประเมินความรู้ ความตระหนัก และความสามารถของผู้จัดทำและบำรุงรักษาระบบ HACCP
การระบุข้อบกพร่องและข้อกำหนดในการปรับปรุง

การควบคุมกระบวนการผลิต

การควบคุมดูแลกระบวนการผลิตมักเกี่ยวข้องกับการกำกับดูแลการจัดกำหนดการและกิจกรรมการผลิตตามปกติ การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์และกระบวนการภายในโรงงานผลิตตลอดจนการจัดการพนักงานฝ่ายผลิต และเกี่ยวข้องกับการรักษาสายการผลิตให้ทำงานและคงไว้ซึ่งการผลิตต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย .

การควบคุมดูแลกระบวนการผลิตของ TTS มีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยให้คุณดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นตรงเวลา โดยเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับและมาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมดไม่ว่าคุณจะมีส่วนร่วมในการก่อสร้างอาคาร โครงสร้างพื้นฐาน โรงงานอุตสาหกรรม ฟาร์มกังหันลม หรือโรงไฟฟ้า และไม่ว่าโครงการของคุณจะมีขนาดเท่าใด เราสามารถมอบประสบการณ์ที่ครอบคลุมครอบคลุมทุกด้านของการก่อสร้างให้กับคุณ

บริการควบคุมกระบวนการผลิต TTS ส่วนใหญ่ประกอบด้วย

เตรียมแผนการกำกับดูแล
ยืนยันแผนควบคุมคุณภาพ จุดควบคุมคุณภาพ และกำหนดการ
ตรวจสอบการจัดเตรียมกระบวนการที่เกี่ยวข้องและเอกสารทางเทคนิค
ตรวจสอบอุปกรณ์กระบวนการผลิตที่ใช้ในการผลิตการก่อสร้าง
ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นส่วนเอาท์ซอร์ส
ตรวจสอบคุณสมบัติและความสามารถของบุคลากรในกระบวนการหลัก
ควบคุมดูแลกระบวนการผลิตของแต่ละกระบวนการ

ตรวจสอบและยืนยันจุดควบคุมคุณภาพ
ติดตามและยืนยันการแก้ไขปัญหาคุณภาพ
กำกับดูแลและยืนยันกำหนดการผลิต
ควบคุมดูแลความปลอดภัยของสถานที่ผลิต
เข้าร่วมการประชุมกำหนดการผลิตและการประชุมวิเคราะห์คุณภาพ
เป็นสักขีพยานการตรวจสอบโรงงานของสินค้า
กำกับดูแลการบรรจุ การขนส่ง และการส่งมอบสินค้า