กระบวนการและการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์ของการตรวจสอบการค้าต่างประเทศแบบมืออาชีพ

การตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของธุรกิจประจำวันที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ แต่กระบวนการและวิธีการตรวจสอบแบบมืออาชีพคืออะไร?บรรณาธิการได้รวบรวมคอลเลกชันที่เกี่ยวข้องของการตรวจสอบอย่างมืออาชีพ FWW สำหรับคุณ เพื่อให้การตรวจสอบสินค้าของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น!

การตรวจสอบสินค้า (QC) คืออะไร

บุคลากรที่ทำงานตรวจสอบจะเรียกรวมกันว่า QC (ตัวย่อสำหรับ Quality Controller)

กิจกรรมการตรวจสอบที่ดำเนินการโดย QC เรียกว่าการตรวจสอบและแบ่งตามฝ่ายที่มอบหมายให้ QC มี 3 ประเภท ได้แก่ การตรวจสอบบุคคลที่หนึ่ง การตรวจสอบบุคคลที่สาม และการตรวจสอบบุคคลที่สาม: ฝ่ายที่หนึ่งคือ QC ที่จัดทำโดยผู้ผลิตบุคคลที่สาม ฝ่ายที่สองคือ QC ที่ส่งโดยบริษัทลูกค้า

 การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ได้รับมอบหมายจากหน่วยงานตรวจสอบภายนอกสำหรับลูกค้าบุคคลที่สามFWW ให้บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

บริการตรวจสอบที่ให้บริการโดย FWW แบ่งออกเป็น: การตรวจสอบขั้นสุดท้าย FQC และการตรวจสอบระหว่างการผลิตระหว่างดำเนินการ QC แบบออนไลน์ตามขั้นตอนความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นตอนที่เหลือคือการตรวจสอบระหว่างผลิต ซึ่งเป็นกิจกรรมการควบคุมเบื้องต้นสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ขนาดตัวอย่างและระดับที่อนุญาต (AQL)

วิธีที่ปลอดภัยที่สุดในการตรวจสอบสินค้าคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 100% แต่ต้องใช้เวลาในการควบคุมคุณภาพเป็นจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

แล้วเราจะหาระดับการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความเสี่ยงด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนของ QC ได้อย่างไรจุดสมดุลนี้คือ “ขนาดตัวอย่าง”ด้วยกฎระเบียบของจำนวนตัวอย่าง ปัญหาต่อไปที่ QC ต้องเผชิญคือ การค้นหาข้อบกพร่องในกระบวนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง จำนวนข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องจำนวนเท่าใดที่ยอมรับได้สำหรับชุดนี้ จำนวนข้อบกพร่อง การจัดส่งนี้จำเป็นต้อง ถูกปฏิเสธ?นี่คือระดับที่ยอมรับได้ (AQL: ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้)

ระดับความบกพร่อง (คริติคอล เมเจอร์ ไมเนอร์)

ข้อบกพร่องที่พบในระหว่างกระบวนการตรวจสอบจะแบ่งออกเป็น 3 ระดับตามระดับความรุนแรง:

ตัวอย่างคำจำกัดความของเกรด ข้อบกพร่องร้ายแรง (Cr.) ที่อาจเป็นอันตรายถึงชีวิตอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์หรือละเมิดกฎหมายและระเบียบข้อบังคับ เช่น ขอบแหลมคม มุมแหลม ไฟฟ้ารั่ว ฯลฯ (โดยปกติ ปัญหาบาร์โค้ดจะถูกกำหนดให้เป็น Cr.) ;ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองไม่มีข้อบกพร่องที่สำคัญ (Ma.) เช่น CE Mark การทำงานที่สำคัญบางอย่างหรือข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เช่นถ้วยฉนวนกันความร้อนการพิมพ์โลโก้ไม่ดี ฯลฯ ข้อบกพร่องเล็กน้อย (Mi.) เช่นข้อบกพร่องเล็กน้อย บนผลิตภัณฑ์เช่นผลิตภัณฑ์รอยขีดข่วนเล็กน้อยบนพื้นผิว การพิมพ์ที่ไม่ดีเล็กน้อย ฯลฯ

ภายใต้สถานการณ์ปกติ QC ที่มีประสบการณ์สามารถกำหนดประเภทของข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเองตามหลักการข้างต้นอย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจว่า QC ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องไม่มีความกำกวมในการจัดประเภทข้อบกพร่อง ลูกค้าบางรายจะรวบรวมรายการการจำแนกประเภทที่มีข้อบกพร่อง (รายการการจำแนกประเภทที่มีข้อบกพร่อง DCL) แสดงรายการข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในรายการการจำแนกประเภทข้อบกพร่อง และระบุ ระดับข้อบกพร่องที่ควรตัดสินแต่ละข้อบกพร่อง.

การใช้ตารางแผนการสุ่มตัวอย่าง

หลังจากแนะนำแนวคิดของขนาดตัวอย่าง AQL และระดับข้อบกพร่อง การใช้งานจริงจำเป็นต้องมี QC เพื่อตรวจสอบแผนการสุ่มตัวอย่างใช้ร่วมกันทั้งหมด 2 รูปแบบ แบบแรกแก้ปัญหาว่าจะวาดได้มากน้อยแค่ไหน และแบบที่สองแก้ปัญหาว่าสามารถปฏิเสธข้อบกพร่องได้มากน้อยเพียงใด

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบแบบฟอร์มแรก ค้นหาคอลัมน์ช่วงเวลาของปริมาณรวมของชุดผลิตภัณฑ์ในคอลัมน์ "ล็อตสุ่มตัวอย่าง" จากนั้นตรวจสอบคอลัมน์ข้ามของ "มาตรฐานการตรวจสอบพิเศษ" และ "มาตรฐานการตรวจสอบทั่วไป" ในแนวนอนเพื่อกำหนด ปริมาณตัวอย่าง;2. “มาตรฐานการตรวจสอบทั่วไป” ใช้สำหรับสุ่มตัวอย่างการตรวจด้วยสายตามีการตรวจสอบโดยรวมมากมาย ซึ่งแบ่งออกเป็นสามระดับ คือ ระดับ-I, II และ IIIยิ่งจำนวนมากเท่าใด จำนวนการสุ่มตัวอย่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น3. “มาตรฐานการตรวจสอบ” ใช้สำหรับสุ่มตัวอย่างการทำงานและการตรวจสอบขนาดปริมาณการตรวจสอบโดยรวมมีขนาดเล็ก แบ่งออกเป็น 4 เกรด S-1, S-2, S-3, S-4ยิ่งจำนวนมากเท่าใด จำนวนการสุ่มตัวอย่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

จำนวนตัวอย่างเริ่มต้นสำหรับ FWW คือ Level-II, S-2หากจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในการตรวจสอบนี้คือ 5,000 ชิ้น (ช่วง 3201-10000) ตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างเริ่มต้นของ FWW รหัสสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบทั่วไป (ลักษณะที่ปรากฏ) คือ Lรหัสตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ (ฟังก์ชัน) พิเศษคือ D

ขั้นตอนที่สองคือการตรวจสอบตารางที่สองโดยที่ L สอดคล้องกับจำนวนตัวอย่าง 200pc;D สอดคล้องกับจำนวนตัวอย่าง 8 ชิ้น

ขั้นตอนที่สาม 1.ในตารางที่สอง มี Ac Re สองคอลัมน์ภายใต้ค่าของแต่ละระดับความคลาดเคลื่อนเมื่อจำนวนรวมของข้อบกพร่องดังกล่าวมูลค่า≤Acสินค้าสามารถยอมรับได้เมื่อจำนวนรวมของข้อบกพร่องดังกล่าว≥มูลค่าสินค้าจะถูกปฏิเสธเนื่องจากความสัมพันธ์เชิงตรรกะที่คล้ายคลึงกัน Re ทั้งหมดมีค่ามากกว่า Ac 10 ถูกใช้เป็นระดับการยอมรับพิเศษ ซึ่งไม่ได้แสดงในตารางนี้หมายความว่าข้อบกพร่องไม่สามารถมีอยู่ได้เมื่อมีข้อบกพร่องดังกล่าว 1 รายการ สินค้าจะถูกปฏิเสธ2. AQL เริ่มต้นของ FWW คือ Cr0;ม.2.5;มิ.4.0 ถ้าตามระดับการยอมรับนี้: L (200pc) สอดคล้องกับ MaAc Re ของ 10 11 นั่นคือเมื่อจำนวนรวมของข้อบกพร่องที่สำคัญน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 สินค้าสามารถยอมรับได้เมื่อจำนวนข้อบกพร่องทั้งหมด ≥ 11 สินค้าจะถูกปฏิเสธในทำนองเดียวกัน Ac Re ของ Miคือ 14 15.D (8pc) ที่สอดคล้องกับ Ma.คือ “↑” ซึ่งแสดงถึงระดับการยอมรับโดยอ้างอิงถึงข้างต้น นั่นคือ 0 1;Mi ที่สอดคล้องกันคือ “↓” ซึ่งแสดงถึงการอ้างอิงถึงระดับที่อนุญาตด้านล่างระดับการยอมรับนั่นคือ 1 2Cr0 หมายความว่า ไม่พบข้อบกพร่องร้ายแรง

ตรวจสอบรายชื่อ

รายการตรวจสอบ (Check List) มักใช้ในกิจกรรมการตรวจสอบของ QCทุกจุดที่ต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกไว้ในรายการเพื่อหลีกเลี่ยงการละเว้นในกระบวนการตรวจสอบของ QCสำหรับลูกค้าที่ให้ความร่วมมือระยะยาว FWW จะจัดเตรียมรายการตรวจสอบไว้ล่วงหน้ารายการตรวจสอบมักใช้ร่วมกับรายการประเภทที่มีข้อบกพร่อง (รายการการจำแนกประเภทที่บกพร่องของ DCL)

กระบวนการพื้นฐานของการตรวจสอบ QC

ขั้นตอนการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 1FWW จะยืนยันข้อกำหนดเฉพาะของการตรวจสอบกับลูกค้าเมื่อสมัครตรวจสอบ และระบุขนาดตัวอย่างและ AQLและส่งข้อมูลไปยัง QC . ที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 2QC จะติดต่อโรงงานอย่างน้อย 1 วันก่อนวันตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าสินค้าเสร็จสิ้นตามที่กำหนดหรือไม่

ขั้นตอนที่ 3 ในวันที่ทำการตรวจสอบ QC จะอ่านคำชี้แจงความสมบูรณ์ของ FWW ไปยังโรงงานก่อน

ขั้นตอนที่ 4 ถัดไป QC จะยืนยันความสมบูรณ์โดยรวมของสินค้าก่อน (ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์ 100% บรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ 80%)

ขั้นตอนที่ 5 จั่วกล่องตามจำนวนกล่องทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจสอบข้อมูลกล่องด้านนอก ข้อมูลกล่องกลาง ข้อมูลผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 7 สุ่มตัวอย่างตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ตามระดับระดับ II ฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์และขนาดตามการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างระดับ S-2

ขั้นตอนที่ 8 สรุปและคำนวณว่าจำนวนข้อบกพร่องทั้งหมดเกินมาตรฐานหรือไม่และยืนยันกับโรงงาน

ขั้นตอนที่ 9 หลังจากตรวจสอบแล้ว ให้เตรียมรายงานการตรวจสอบ FWW และส่งรายงานให้ผู้ตรวจประเมิน

ขั้นตอนที่ 10 หลังจากที่เจ้าหน้าที่รายงานตรวจสอบรายงานแล้ว ให้ส่งลูกค้า