การตรวจสอบ:
1: ยืนยันกับลูกค้าถึงบรรจุภัณฑ์ชิ้นแรก ลักษณะและการทำงานของผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก และตัวอย่างแรกที่ลงนาม ซึ่งหมายความว่าการตรวจสอบสินค้าจำนวนมากควรยึดตามตัวอย่างที่ลงนามแล้ว
สอง: ยืนยันมาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนดกับลูกค้า และข้อเสนอแนะไปยังแผนกตรวจสอบคุณภาพทางวิศวกรรม
(1) ยืนยันระดับ AQL ของข้อบกพร่องสามข้อต่อไปนี้กับลูกค้า:
ข้อบกพร่องร้ายแรง (Cri): หมายถึงข้อบกพร่องของอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นสำหรับลูกค้าที่ใช้
ข้อเสียหลัก (Maj): ข้อเสียที่ส่งผลต่อการซื้อและการใช้งานปกติของผู้ใช้
ข้อเสียเล็กน้อย (ขั้นต่ำ): มีข้อบกพร่องเล็กน้อย แต่ไม่ส่งผลต่อการซื้อและการใช้งานของผู้ใช้
(คำจำกัดความของระดับการเปลี่ยนแปลงอย่างไม่มีเงื่อนไข: Class A: ต้องเปลี่ยนก่อนจัดส่ง Class B: การเปลี่ยนแปลงถูกระงับ; Class C: ปัญหาของโปรแกรมไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในเวลาอันสั้น)
(2) ยืนยันวิธีการตรวจสอบกับลูกค้า
1. อัตราส่วนบรรจุภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบปริมาณมาก (เช่น บรรจุภัณฑ์ 80% การเปิดกล่อง 20%)
2. อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่าง
3. อัตราส่วนของการเปิดออกไม่ว่าจะใช้บรรจุภัณฑ์ใหม่หรือปิดด้วยสติกเกอร์ปิดผนึกหลังจากเปิดออก ปกและสติกเกอร์ปิดผนึกจะน่าเกลียดและโดยทั่วไปลูกค้าจะไม่ยอมรับหากใช้บรรจุภัณฑ์ใหม่ จำเป็นต้องยืนยันอัตราส่วนการเปิดบรรจุภัณฑ์กับลูกค้าล่วงหน้า,เตรียมบรรจุภัณฑ์สินค้าเพิ่มเติม.
(3) ยืนยันรายการตรวจสอบและมาตรฐานกับลูกค้า
1. ลูกค้าสามารถใช้มาตรฐานการตรวจสอบของเราจากโรงงานได้
2. ลูกค้าอาจใช้มาตรฐานของบริษัทได้ ดังนั้นพวกเขาจึงจำเป็นต้องขอเอกสารมาตรฐานจากลูกค้าล่วงหน้า และมอบให้กับแผนกตรวจสอบคุณภาพของบริษัทของตนเอง
สาม: ยืนยันเวลาเฉพาะ บุคลากร และข้อมูลติดต่อของลูกค้าเพื่อตรวจสอบสินค้า ติดต่อพวกเขา เข้าใจความต้องการของพวกเขา ช่วยจองคะแนนไวน์ และจัดเตรียมการรับและส่ง
สี่: เริ่มกระบวนการตรวจสอบของการตรวจสอบ
คะแนน – การสุ่มตัวอย่าง – การถอดประกอบ – การตรวจสอบ ลักษณะที่ปรากฏ & ฟังก์ชั่น – รายงาน – การยืนยันภายในและลายเซ็น
ห้า: หากขาดคุณสมบัติถูกปฏิเสธโดยลูกค้า
หากลูกค้าปฏิเสธอย่างน่าเสียดาย ให้บันทึกข้อกำหนดและข้อเสนอแนะของลูกค้า และหารือวิธีแก้ไขปัญหากับโรงงานเพื่อพยายามทำให้ลูกค้าพึงพอใจยิ่งลูกค้าใหญ่ ยิ่งกังวลในรายละเอียดบางอย่าง และต้องสื่อสารให้ทันเวลา
เวลาที่โพสต์: ส.ค.-02-2022