จะทำการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพได้อย่างไร?

ไม่ว่าคุณจะเป็น SQE หรือจัดซื้อ ไม่ว่าคุณจะเป็นหัวหน้าหรือวิศวกร ในกิจกรรมการจัดการห่วงโซ่อุปทานขององค์กร คุณจะไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบหรือรับการตรวจสอบจากผู้อื่น

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงานคืออะไร?กระบวนการตรวจสอบโรงงานและวิธีการบรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงาน?อะไรคือกับดักทั่วไปที่จะทำให้เราเข้าใจผิดในการตัดสินผลการตรวจสอบโรงงาน เพื่อที่จะแนะนำผู้ผลิตที่ไม่ตรงตามปรัชญาการดำเนินธุรกิจของบริษัทและข้อกำหนดการจัดการในระบบซัพพลายเชนของบริษัท

วิธีการทำการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

1. วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงานคืออะไร?

หนึ่งในผู้ซื้อ (ลูกค้า) หวังที่จะมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพผ่านการตรวจสอบโรงงาน รับข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับความสามารถทางธุรกิจ ขนาดการผลิต การจัดการคุณภาพ ระดับเทคนิค แรงงานสัมพันธ์ และความรับผิดชอบต่อสังคม ฯลฯ และเปรียบเทียบข้อมูลนี้ ด้วยตัวของมันเอง เกณฑ์การเข้าของซัพพลายเออร์จะถูกเปรียบเทียบและประเมินผลอย่างครอบคลุม จากนั้นจึงทำการคัดเลือกตามผลการประเมินรายงานการตรวจสอบโรงงานเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ซื้อในการตัดสินว่าซัพพลายเออร์สามารถให้ความร่วมมือเป็นเวลานานหรือไม่

การตรวจสอบโรงงานครั้งที่สองยังช่วยให้ผู้ซื้อ (ลูกค้า) รักษาชื่อเสียงที่ดีและการพัฒนาที่ยั่งยืนบ่อยครั้งจะเห็นได้ว่าสื่อต่างประเทศบางรายเปิดเผยการใช้แรงงานเด็ก แรงงานในเรือนจำ หรือการแสวงประโยชน์จากแรงงานอย่างร้ายแรงจากแบรนด์ดัง (เช่น โรงงานผลิตเหงื่อของ Apple ในเวียดนาม)ส่งผลให้แบรนด์เหล่านี้ไม่เพียงแค่ต้องรับโทษปรับจำนวนมาก แต่ยังรวมถึงความพยายามร่วมกันจากผู้บริโภคด้วยต้านทาน.

ทุกวันนี้ การตรวจสอบโรงงานไม่ได้เป็นเพียงความต้องการของบริษัทจัดซื้อเท่านั้น แต่ยังเป็นมาตรการที่จำเป็นภายใต้กฎหมายของยุโรปและสหรัฐอเมริกาอีกด้วย

แน่นอน คำอธิบายเหล่านี้เขียนเกินไปหน่อยอันที่จริง จุดประสงค์ของพวกเราส่วนใหญ่ที่จะไปที่โรงงานนั้นง่ายกว่าในขั้นตอนนี้อันดับแรก เราต้องดูว่าโรงงานนั้นมีอยู่จริงหรือไม่ประการที่สอง เราต้องดูว่าสถานการณ์จริงของโรงงานเกี่ยวข้องกับสื่อส่งเสริมการขายและธุรกิจหรือไม่พนักงานพูดดีมาก.

วิธีการทำการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

2. กระบวนการตรวจสอบโรงงานและวิธีการตรวจสอบโรงงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงาน?

1. การสื่อสารระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์

อธิบายล่วงหน้าเกี่ยวกับเวลาการตรวจสอบโรงงาน องค์ประกอบของบุคลากร และสิ่งที่ต้องได้รับความร่วมมือจากโรงงานในระหว่างกระบวนการตรวจสอบโรงงาน

คนประจำบางคนต้องการให้โรงงานให้ข้อมูลพื้นฐานก่อนการตรวจสอบโรงงาน เช่น ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ทะเบียนภาษี ธนาคารเปิดบัญชี ฯลฯ และบางคนต้องกรอกรายงานการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยละเอียดที่ผู้ซื้อให้มา

ตัวอย่างเช่น ฉันเคยทำงานในโรงงานที่ได้รับทุนจากไต้หวัน และ Sony มาที่บริษัทของเราเพื่อตรวจสอบโรงงานก่อนการตรวจสอบโรงงาน ได้จัดทำรายงานการตรวจสอบโรงงานของตนเนื้อหามีรายละเอียดมากมีโครงการขนาดเล็กหลายร้อยโครงการการผลิต การตลาด วิศวกรรม คุณภาพ คลังสินค้า บุคลากร และลิงก์อื่นๆ ของบริษัทมีรายการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

2. การประชุมครั้งแรกของการตรวจสอบโรงงาน

แนะนำสั้น ๆ ให้กับทั้งสองฝ่ายจัดเตรียมพี่เลี้ยงและกำหนดเวลาการตรวจสอบโรงงานนี่เป็นกิจวัตรเดียวกันกับการทบทวน ISO

3. ทบทวนระบบเอกสาร

ไม่ว่าระบบเอกสารของบริษัทจะสมบูรณ์หรือไม่เช่น หากบริษัทมีแผนกจัดซื้อ มีเอกสารกิจกรรมการจัดซื้อหรือไม่?ตัวอย่างเช่น หากบริษัทมีการออกแบบและพัฒนา มีระบบเอกสารในการจัดทำเอกสารโปรแกรมสำหรับกิจกรรมการออกแบบและพัฒนาหรือไม่?หากไม่มีไฟล์สำคัญ แสดงว่าไฟล์สำคัญหายไป

4. รีวิวนอกสถานที่

ไปที่เกิดเหตุเป็นหลักเพื่อดู เช่น เวิร์กช็อป คลังสินค้า 5S สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัย การระบุสินค้าอันตราย การระบุวัสดุ แผนผังชั้นและอื่นๆตัวอย่างเช่น กรอกแบบฟอร์มการบำรุงรักษาเครื่องตามความเป็นจริงหรือไม่มีใครลงชื่อ ฯลฯ

5. สัมภาษณ์คนงาน สัมภาษณ์ผู้บริหาร

การเลือกวัตถุสำหรับการสัมภาษณ์พนักงานสามารถสุ่มเลือกจากบัญชีรายชื่อของบริษัท หรือสามารถเลือกได้ตามต้องการ เช่นจงใจเลือกผู้ปฏิบัติงานที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะที่มีอายุระหว่าง 16 ถึง 18 ปี หรือผู้ที่มีหมายเลขงานถูกบันทึกโดยผู้ตรวจสอบระหว่างวันที่ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสถานที่

เนื้อหาของการสัมภาษณ์โดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับเงินเดือน ชั่วโมงการทำงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงานเพื่อปกป้องสิทธิและผลประโยชน์ของคนงาน กระบวนการสัมภาษณ์จะถูกเก็บเป็นความลับโดยโรงงานอย่างเคร่งครัด ไม่อนุญาตให้ผู้บริหารโรงงานอยู่ด้วย และไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในพื้นที่ใกล้ห้องสัมภาษณ์

หากคุณยังไม่เข้าใจคำถามบางข้อในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน คุณสามารถสื่อสารกับฝ่ายบริหารของบริษัทอีกครั้งเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสถานการณ์

6. สรุปการประชุม

สรุปข้อดีและข้อแตกต่างที่พบในระหว่างการตรวจสอบโรงงานข้อมูลสรุปนี้จะได้รับการยืนยันและลงนามโดยโรงงาน ณ จุดนั้นในรูปแบบลายลักษณ์อักษรรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง เมื่อใดควรปรับปรุง ผู้ที่จะกรอกข้อมูลให้ครบถ้วน และข้อมูลอื่นๆ จะถูกส่งไปยังผู้ตรวจสอบโรงงานเพื่อยืนยันภายในระยะเวลาหนึ่งความเป็นไปได้ของการตรวจสอบโรงงานที่สองและสามจะไม่ถูกตัดออก

กระบวนการตรวจสอบโรงงานของลูกค้าโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับกระบวนการตรวจสอบโรงงาน ISO แต่มีความแตกต่างกันISO ในการตรวจสอบโรงงานคือการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมของบริษัท เพื่อช่วยให้บริษัทค้นหาข้อบกพร่องและปรับปรุงข้อบกพร่อง และในที่สุดก็เป็นไปตามข้อกำหนด

เมื่อลูกค้ามาตรวจสอบโรงงาน ส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าบริษัทมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และคุณมีคุณสมบัติที่จะเป็นซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองหรือไม่เขาไม่เรียกเก็บค่าธรรมเนียมจากคุณ ดังนั้นจึงเข้มงวดกว่าการตรวจสอบ ISO

กระบวนการเป็นแบบนี้ ดังนั้นผู้ตรวจสอบโรงงานของลูกค้าจะมองเห็นด้านที่แท้จริงขององค์กรได้อย่างไร

ประการที่สาม ประสบการณ์การต่อสู้ที่เกิดขึ้นจริงสรุปได้ดังนี้:

1. เอกสารมีเมฆมาก

โดยพื้นฐานแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องดูไฟล์โปรแกรมมากเกินไปไฟล์โปรแกรมทำง่ายเกินไปคุณสามารถผ่านโรงงาน ISOโดยทั่วไปไม่มีปัญหาในเรื่องนี้ในฐานะผู้ตรวจสอบ อย่าลืมอ่านเอกสารให้น้อยลงและบันทึกให้มากขึ้นดูว่าพวกเขาปฏิบัติตามเอกสารหรือไม่

2. บันทึกเดียวไม่มีความหมาย

เพื่อทบทวนตามกระทู้ตัวอย่างเช่น คุณถามแผนกจัดซื้อว่ามีรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติหรือไม่?เช่น ถ้าถามแผนกวางแผนว่ามีตารางการผลิตไหม เช่น ถามแผนกธุรกิจว่ามีการทบทวนคำสั่งซื้อหรือไม่

ตัวอย่างเช่น คุณถามแผนกคุณภาพว่ามีการตรวจสอบเข้ามาหรือไม่?หากพวกเขาถูกขอให้ค้นหาวัสดุแต่ละอย่าง พวกเขาสามารถจัดหาได้อย่างแน่นอนหากไม่สามารถจัดหาโรงงานดังกล่าวได้ ก็ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบโรงงานดังกล่าวกลับบ้านไปนอนหาคนอื่นดีกว่า

ควรจะตัดสินอย่างไร?มันง่ายมากตัวอย่างเช่น ใบสั่งของลูกค้าจะถูกสุ่มเลือก แผนกธุรกิจจำเป็นต้องจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบของใบสั่งนี้ แผนกวางแผนจะต้องจัดเตรียมแผนความต้องการวัสดุที่สอดคล้องกับใบสั่งนี้ และแผนกจัดซื้อจำเป็นต้องจัดเตรียมการซื้อ คำสั่งซื้อที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อนี้ ขอให้แผนกจัดซื้อระบุว่าผู้ผลิตในใบสั่งซื้อเหล่านี้อยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติหรือไม่ ขอให้ฝ่ายคุณภาพจัดทำรายงานการตรวจสอบขาเข้าของวัสดุเหล่านี้ ขอให้ฝ่ายวิศวกรรมจัดเตรียม SOP ที่สอดคล้องกัน และขอให้ฝ่ายผลิตจัดทำรายงานการผลิตประจำวันที่สอดคล้องกับแผนการผลิต ฯลฯ รอสักครู่

หากคุณไม่พบปัญหาใดๆ หลังจากตรวจสอบทุกวิธีแล้ว แสดงว่าโรงงานดังกล่าวค่อนข้างน่าเชื่อถือ

3. การตรวจสอบในสถานที่เป็นประเด็นสำคัญ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือมีอุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงหรือไม่

หลายคนสามารถเขียนเอกสารได้อย่างสวยงาม แต่การโกงในที่เกิดเหตุไม่ง่ายนักโดยเฉพาะจุดตายบางจุดเช่นห้องน้ำ เช่น บันได เป็นต้น รุ่นต้นทางบนเครื่องจักรและอุปกรณ์ เป็นต้น การตรวจสอบโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้าทำงานได้ดีกว่า

4. สัมภาษณ์คนงาน สัมภาษณ์ผู้บริหาร

การสัมภาษณ์ผู้จัดการสามารถหาคำตอบได้จากคำตอบของพวกเขาการสัมภาษณ์พนักงานเป็นเรื่องของการฟังมากกว่าการถามผู้ตรวจทานไม่ต้องการให้บริษัทของโรงงานมากับคุณการไปที่ร้านอาหารของพนักงานและเลือกสถานที่ทานอาหารเย็นกับพนักงานและพูดคุยแบบเป็นกันเองจะได้ผลมากกว่าการขอวัน

วิธีการทำการตรวจสอบโรงงานอย่างมืออาชีพ

4. อะไรคือกับดักทั่วไปที่จะทำให้การตัดสินใจของเราผิดพลาดเกี่ยวกับผลการตรวจสอบโรงงาน:

1. ทุนจดทะเบียน.

เพื่อนหลายคนคิดว่าทุนจดทะเบียนมากขึ้นหมายความว่าโรงงานมีความแข็งแกร่งในความเป็นจริงมันไม่ได้เป็นกรณีไม่ว่าจะมี 100w หรือ 1000w ในประเทศจีน บริษัทที่มีทุนจดทะเบียน 100w หรือ 1000w สามารถจดทะเบียนในประเทศจีนได้ แต่จำเป็นต้องใช้เงินเพิ่มสำหรับบริษัทที่จดทะเบียนโดยตัวแทนเท่านั้นเขาไม่จำเป็นต้องถอด 100w หรือ 1000w เพื่อลงทะเบียนเลย

2. ผลการทบทวนโดยบุคคลที่สาม เช่น การทบทวน ISO การทบทวน QS

ตอนนี้มันง่ายเกินไปที่จะได้รับการรับรอง ISO ในประเทศจีน และคุณสามารถซื้อได้หลังจากใช้จ่าย 1-2wพูดตามตรง ฉันไม่เห็นด้วยกับใบรับรอง iso ราคาถูกนั้นจริงๆ

อย่างไรก็ตาม มีเคล็ดลับเล็กน้อยที่นี่ยิ่งใบรับรอง ISO ของโรงงานใหญ่ขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากผู้ตรวจสอบ ISO ไม่ต้องการทำลายสัญญาณของตนเองโดยทั่วไปพวกเขาสามารถขายใบรับรอง iso

นอกจากนี้ยังมีใบรับรอง ISO ของบริษัทรับรองที่มีชื่อเสียงระดับสากล เช่น CQC ของจีน Saibao และ TUV ของเยอรมนี

3. ระบบไฟล์ที่สมบูรณ์แบบ

เอกสารเขียนได้ดีเกินไปและการดำเนินการก็แย่แม้แต่ไฟล์และการใช้งานจริงก็ต่างกันโดยสิ้นเชิงในโรงงานบางแห่ง เพื่อที่จะรับมือกับการตรวจสอบ มีคนพิเศษที่สร้างไฟล์ ISO แต่ไม่มีใครรู้ว่าคนเหล่านี้ที่อยู่ในสำนักงานและเขียนไฟล์รู้เกี่ยวกับการดำเนินงานจริงของบริษัทมากน้อยเพียงใด

5. มาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทและวิธีการตรวจสอบโรงงานของ บริษัท ในยุโรปและอเมริกา:

การตรวจสอบโรงงานของบริษัทในยุโรปและอเมริกามักจะเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ และบริษัทเองหรือสถาบันตรวจสอบบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาตจะดำเนินการตรวจสอบและประเมินผลกับซัพพลายเออร์

บริษัทต่างๆ มีมาตรฐานการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับโครงการต่างๆ ดังนั้นการตรวจสอบโรงงานจึงไม่ใช่พฤติกรรมทั่วไป แต่ขอบเขตของมาตรฐานที่นำมาใช้จะแตกต่างกันไปตามสถานการณ์ต่างๆเช่นเดียวกับตัวต่อเลโก้ มีการสร้างมาตรฐานการผสมผสานการตรวจสอบจากโรงงานที่แตกต่างกัน

องค์ประกอบเหล่านี้โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน การตรวจสอบต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพ และการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย

ประเภทแรก การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน

ที่รู้จักกันอย่างเป็นทางการว่าการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมการประเมินโรงงานความรับผิดชอบต่อสังคมเป็นต้นมันยังแบ่งออกเป็นการรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร (เช่น SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, การรับรอง SMETA เป็นต้น) และการตรวจสอบมาตรฐานด้านลูกค้า (หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบโรงงาน COC เช่น: WAL-MART, DISNEY, Carrefour การตรวจสอบโรงงาน ฯลฯ)

“การตรวจสอบโรงงาน” นี้ดำเนินการเป็นหลักในสองวิธี

1. การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคม

การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร หมายถึง กิจกรรมที่ผู้พัฒนาระบบความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรอนุญาตให้องค์กรภายนอกที่เป็นกลางบางแห่งตรวจสอบว่าองค์กรที่ขอผ่านมาตรฐานหนึ่งสามารถผ่านมาตรฐานที่กำหนดได้หรือไม่

เป็นผู้ซื้อที่กำหนดให้วิสาหกิจจีนต้องผ่านการรับรองมาตรฐาน "ความรับผิดชอบต่อสังคม" ระดับนานาชาติ ภูมิภาค หรืออุตสาหกรรม และรับใบรับรองคุณสมบัติเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดซื้อหรือวางคำสั่งซื้อ

มาตรฐานดังกล่าวส่วนใหญ่รวมถึง SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA เป็นต้น

2. การตรวจสอบมาตรฐานด้านลูกค้า (จรรยาบรรณ)

ก่อนซื้อผลิตภัณฑ์หรือสั่งผลิต บริษัทข้ามชาติจะทบทวนการดำเนินการรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมาตรฐานแรงงาน ของวิสาหกิจจีน ตามมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมที่กำหนดโดยบริษัทข้ามชาติ

โดยทั่วไปแล้ว บริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่และขนาดกลางมีจรรยาบรรณองค์กรของตนเอง เช่น Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's และประเทศอื่นๆ ในยุโรปและอเมริกากลุ่มบริษัทในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า รองเท้า ของใช้ในชีวิตประจำวัน การค้าปลีกและอุตสาหกรรมอื่นๆวิธีนี้เรียกว่าการตรวจสอบสิทธิ์บุคคลที่สาม

เนื้อหาของใบรับรองทั้งสองเป็นไปตามมาตรฐานแรงงานระหว่างประเทศ ซึ่งกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องปฏิบัติตามภาระผูกพันบางประการในแง่ของมาตรฐานแรงงานและสภาพความเป็นอยู่ของคนงาน

ในการเปรียบเทียบ การรับรองจากบุคคลที่สามปรากฏขึ้นก่อนหน้านี้และมีความครอบคลุมและมีอิทธิพลมากกว่า ในขณะที่มาตรฐานและการทบทวนการรับรองจากบุคคลที่สามมีความครอบคลุมมากกว่า

ประเภทที่สอง การตรวจสอบโรงงานต่อต้านการก่อการร้าย

หนึ่งในมาตรการในการจัดการกับกิจกรรมการก่อการร้ายที่เกิดขึ้นหลังจากเหตุการณ์ 9/11 ในสหรัฐอเมริกาในปี 2544 C-TPAT มีสองรูปแบบและ GSV ที่ผ่านการรับรองปัจจุบันลูกค้าที่ยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดคือใบรับรอง GSV ที่ออกโดย ITS

1. C-TPAT การต่อต้านการก่อการร้าย

Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) มีเป้าหมายที่จะร่วมมือกับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างระบบการจัดการความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการขนส่ง ข้อมูลความปลอดภัย และเงื่อนไขการขนส่งสินค้าจากต้นทางไปยังปลายทางของห่วงโซ่อุปทานการไหลเวียนจึงป้องกันการแทรกซึมของผู้ก่อการร้าย

2. การต่อต้านการก่อการร้าย GSV

Global Security Verification (GSV) เป็นระบบบริการธุรกิจชั้นนำระดับสากลที่ให้การสนับสนุนการพัฒนาและการดำเนินการตามกลยุทธ์ด้านความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก ที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความปลอดภัยในโรงงาน คลังสินค้า บรรจุภัณฑ์ การบรรทุกและการจัดส่ง และอื่นๆ

ภารกิจของระบบ GSV คือการร่วมมือกับซัพพลายเออร์และผู้นำเข้าทั่วโลกเพื่อส่งเสริมการพัฒนาระบบการรับรองความปลอดภัยระดับโลก เพื่อช่วยให้สมาชิกทุกคนเสริมสร้างการประกันความปลอดภัยและการควบคุมความเสี่ยง ปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน และลดต้นทุน

C-TPAT/GSV เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่ส่งออกไปยังทุกอุตสาหกรรมในตลาดสหรัฐอเมริกา และสามารถเข้าสู่สหรัฐอเมริกาผ่านช่องทางที่รวดเร็ว ลดการเชื่อมโยงการตรวจสอบทางศุลกากรเพื่อเพิ่มความปลอดภัยสูงสุดของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงปลายทาง ลดความสูญเสียและชนะใจผู้ค้าชาวอเมริกันให้มากขึ้น

ประเภทที่สาม การตรวจสอบคุณภาพ

หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบคุณภาพหรือการประเมินกำลังการผลิต หมายถึงการตรวจสอบโรงงานตามมาตรฐานคุณภาพของผู้ซื้อบางรายมาตรฐานมักไม่ใช่ "มาตรฐานสากล" ซึ่งแตกต่างจากการรับรองระบบ ISO9001

เมื่อเทียบกับการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมและการตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพมีน้อยกว่าและความยากลำบากในการตรวจสอบก็น้อยกว่าการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมด้วยใช้ FCCA ของ Walmart เป็นตัวอย่าง

ชื่อเต็มของการตรวจสอบโรงงาน FCCA ที่เปิดตัวใหม่ของ Wal-mart คือ: Factory Capability & Capacity Assessment ซึ่งเป็นโรงงานที่ผลิตและประเมินกำลังการผลิตรวมถึงด้านต่อไปนี้:

1. สิ่งอำนวยความสะดวกโรงงานและสิ่งแวดล้อม

2. การสอบเทียบและบำรุงรักษาเครื่องจักร

3. ระบบบริหารคุณภาพ

4. การควบคุมวัสดุที่เข้ามา

5. การควบคุมกระบวนการผลิตและการผลิต

6. การทดสอบในห้องปฏิบัติการ

7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ประเภทที่สี่ การตรวจสอบอนามัยสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม สุขภาพและความปลอดภัย ตัวย่อภาษาอังกฤษ EHSเนื่องจากทั้งสังคมให้ความสำคัญกับประเด็นด้านสุขภาพและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ การจัดการ EHS ได้เปลี่ยนจากงานเสริมเพียงอย่างเดียวของการจัดการองค์กรไปเป็นส่วนสำคัญของการดำเนินงานที่ยั่งยืนขององค์กร

บริษัทที่ต้องการการตรวจสอบ EHS ในปัจจุบัน ได้แก่ General Electric, Universal Pictures, Nike เป็นต้น