กระบวนการตรวจสอบโรงงานและทักษะ

ISO 9000 กำหนดการตรวจสอบดังนี้: การตรวจสอบเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ เป็นอิสระและเป็นเอกสารสำหรับการได้รับหลักฐานการตรวจสอบและประเมินผลอย่างเป็นกลางเพื่อกำหนดขอบเขตที่ตรงตามเกณฑ์การตรวจสอบดังนั้น การตรวจสอบจึงเป็นการหาหลักฐานการตรวจสอบและเป็นหลักฐานการปฏิบัติตาม

การตรวจสอบหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบโรงงานในปัจจุบันประเภทการตรวจสอบหลักในอุตสาหกรรม ได้แก่ การตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม: แบบทั่วไปเช่น Sedex (SMETA);การตรวจสอบคุณภาพ BSCI: ปกติเช่น FQA;การตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้ายของ FCCA: โดยทั่วไปเช่น SCAN;การตรวจสอบการจัดการสิ่งแวดล้อม GSV: ทั่วไป เช่น FEM การตรวจสอบที่กำหนดเองอื่นๆ สำหรับลูกค้า เช่น การตรวจสอบสิทธิมนุษยชนของดิสนีย์ การตรวจสอบเครื่องมือของ Sharp ของ Kmart การตรวจสอบ L&F RoHS การตรวจสอบ CMA เป้าหมาย (การประเมินวัสดุสำหรับการอ้างสิทธิ์) เป็นต้น

หมวดหมู่การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพคือการตรวจสอบอย่างเป็นระบบและเป็นอิสระที่ดำเนินการโดยองค์กรเพื่อพิจารณาว่ากิจกรรมด้านคุณภาพและผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องสอดคล้องกับการจัดเตรียมที่วางแผนไว้หรือไม่ และการจัดการเหล่านี้ได้รับการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่และสามารถบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้หรือไม่การตรวจสอบคุณภาพตามวัตถุตรวจสอบสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทต่อไปนี้:

1.รีวิวคุณภาพสินค้าซึ่งหมายถึงการตรวจสอบความเกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ที่จะส่งมอบให้กับผู้ใช้

2. การตรวจสอบคุณภาพกระบวนการซึ่งหมายถึงการทบทวนประสิทธิผลของการควบคุมคุณภาพกระบวนการ

3.การอ้างอิงการตรวจสอบระบบคุณภาพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกิจกรรมคุณภาพทั้งหมดที่ดำเนินการโดยองค์กรเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพบุคคลที่สาม

ในฐานะองค์กรตรวจสอบบุคคลที่สามที่เป็นมืออาชีพ ระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพได้ช่วยผู้ซื้อและผู้ผลิตจำนวนมากให้หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้สำเร็จในฐานะองค์กรตรวจสอบบุคคลที่สามอย่างมืออาชีพ บริการตรวจสอบคุณภาพของ TTS รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสิ่งต่อไปนี้: ระบบการจัดการคุณภาพ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การควบคุมวัสดุที่เข้ามา การควบคุมกระบวนการ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การควบคุมบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ การจัดการการทำความสะอาดในสถานที่ทำงาน .

ต่อไป ฉันจะแบ่งปันทักษะการตรวจสอบโรงงานกับคุณ

ผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์กล่าวว่าในขณะที่ติดต่อกับลูกค้าจะมีการป้อนสถานะการตรวจสอบตัวอย่างเช่น เมื่อเราไปถึงประตูโรงงานในตอนเช้า คนเฝ้าประตูเป็นแหล่งข้อมูลที่สำคัญสำหรับเราเราสามารถสังเกตได้ว่าสถานะการทำงานของคนเฝ้าประตูขี้เกียจหรือไม่ในระหว่างการพูดคุยกับคนเฝ้าประตู เราสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับผลการดำเนินธุรกิจของบริษัท ความยากในการสรรหาพนักงาน และแม้แต่การเปลี่ยนแปลงด้านการจัดการรอ.แชทคือโหมดรีวิวที่ดีที่สุด！

กระบวนการพื้นฐานของการตรวจสอบคุณภาพ

1. การประชุมครั้งแรก

2. การสัมภาษณ์ผู้บริหาร

3. การตรวจสอบนอกสถานที่ (รวมถึงการสัมภาษณ์พนักงาน)

4. ตรวจสอบเอกสาร

5. สรุปและยืนยันผลการตรวจสอบ

6. ปิดการประชุม

เพื่อเริ่มต้นกระบวนการตรวจสอบได้อย่างราบรื่น ควรจัดเตรียมแผนการตรวจสอบให้กับซัพพลายเออร์และควรจัดเตรียมรายการตรวจสอบก่อนการตรวจสอบ เพื่อให้อีกฝ่ายหนึ่งสามารถจัดเตรียมบุคลากรที่เกี่ยวข้องและทำงานได้ดีในงานต้อนรับที่จุดตรวจ เว็บไซต์.

1. การพบกันครั้งแรก:

ในแผนการตรวจสอบ โดยทั่วไปมีข้อกำหนด "การประชุมครั้งแรก"ความสำคัญของการประชุมครั้งแรก，ผู้เข้าร่วมรวมถึงการจัดการของซัพพลายเออร์และหัวหน้าแผนกต่างๆ ฯลฯ ซึ่งเป็นกิจกรรมการสื่อสารที่สำคัญในการตรวจสอบนี้เวลาของการประชุมครั้งแรกจะถูกควบคุมที่ประมาณ 30 นาที และเนื้อหาหลักคือการแนะนำการจัดการการตรวจสอบและเรื่องลับบางอย่างโดยทีมตรวจสอบ (สมาชิก)

2. สัมภาษณ์ผู้บริหาร

การสัมภาษณ์ประกอบด้วย (1) การตรวจสอบข้อมูลโรงงานเบื้องต้น (อาคาร, บุคลากร, แผนผัง, กระบวนการผลิต, กระบวนการเอาท์ซอร์ส);(2) สถานะการจัดการขั้นพื้นฐาน (การรับรองระบบการจัดการ การรับรองผลิตภัณฑ์ ฯลฯ );(3) ข้อควรระวังระหว่างการตรวจสอบ (ข้อจำกัดด้านการคุ้มครอง การร่วมเดินทาง ภาพถ่ายและการสัมภาษณ์)การสัมภาษณ์ผู้บริหารบางครั้งอาจรวมกับการประชุมครั้งแรกการจัดการคุณภาพเป็นกลยุทธ์ทางธุรกิจเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการคุณภาพอย่างแท้จริง ผู้จัดการทั่วไปควรต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างแท้จริง

3. การตรวจสอบในสถานที่ 5M1E：

หลังการสัมภาษณ์ ควรจัดให้มีการตรวจสอบ/เยี่ยมชมสถานที่ระยะเวลาโดยทั่วไปประมาณ 2 ชั่วโมงข้อตกลงนี้มีความสำคัญมากต่อความสำเร็จของการตรวจสอบทั้งหมดกระบวนการตรวจสอบในสถานที่หลักคือ: การควบคุมวัสดุขาเข้า - คลังสินค้าวัตถุดิบ - ขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ - การตรวจสอบกระบวนการ - การประกอบและบรรจุภัณฑ์ - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ลิงค์พิเศษอื่น ๆ (คลังสินค้าเคมี ห้องทดสอบ ฯลฯ)ส่วนใหญ่เป็นการประเมิน 5M1E (นั่นคือ ปัจจัยหกประการที่ทำให้เกิดความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผู้ชาย เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ การวัด และสิ่งแวดล้อม)ในกระบวนการนี้ ผู้ตรวจสอบควรถามเหตุผลเพิ่มเติมสองสามประการ เช่น ในคลังสินค้าวัตถุดิบ โรงงานป้องกันตัวเองอย่างไร และวิธีจัดการอายุการเก็บรักษาอย่างไรระหว่างการตรวจสอบกระบวนการ ผู้ที่จะตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบ จะทำอย่างไรหากพบปัญหา ฯลฯ บันทึกรายการตรวจสอบการตรวจสอบในสถานที่เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการตรวจสอบโรงงานทั้งหมดการปฏิบัติที่จริงจังของผู้ตรวจสอบบัญชีมีความรับผิดชอบต่อลูกค้า แต่การตรวจสอบอย่างเข้มงวดไม่ได้สร้างปัญหาให้กับโรงงานหากมีปัญหา คุณควรสื่อสารกับโรงงานเพื่อให้ได้วิธีการปรับปรุงคุณภาพที่ดีขึ้นนั่นคือจุดประสงค์สูงสุดของการตรวจสอบ

4. ตรวจสอบเอกสาร

เอกสารส่วนใหญ่ประกอบด้วยเอกสาร (ข้อมูลและผู้ให้บริการ) และบันทึก (เอกสารหลักฐานสำหรับการทำกิจกรรมให้เสร็จสิ้น)โดยเฉพาะ：

เอกสาร：คู่มือคุณภาพ เอกสารขั้นตอน ข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบ/แผนคุณภาพ คำแนะนำในการทำงาน ข้อกำหนดในการทดสอบ ข้อบังคับเกี่ยวกับคุณภาพ เอกสารทางเทคนิค (BOM) โครงสร้างองค์กร การประเมินความเสี่ยง แผนฉุกเฉิน ฯลฯ

บันทึก:บันทึกการประเมินซัพพลายเออร์ แผนการซื้อ บันทึกการตรวจสอบขาเข้า (IQC) บันทึกการตรวจสอบกระบวนการ (IPQC) บันทึกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (FQC) บันทึกการตรวจสอบขาออก (OQC) บันทึกการทำงานซ้ำและการซ่อมแซม บันทึกการทดสอบ และบันทึกการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด , รายงานการทดสอบ รายการอุปกรณ์ แผนและบันทึกการบำรุงรักษา แผนการฝึกอบรม การสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า ฯลฯ

5. สรุปและตรวจสอบผลการตรวจสอบ

ขั้นตอนนี้เป็นการสรุปและยืนยันปัญหาที่พบในกระบวนการตรวจสอบทั้งหมดจะต้องได้รับการยืนยันและบันทึกด้วยรายการตรวจสอบบันทึกหลัก ได้แก่ ปัญหาที่พบในการตรวจสอบในสถานที่ทำงาน ปัญหาที่พบในการตรวจสอบเอกสาร ปัญหาที่พบในการตรวจสอบบันทึก และผลการตรวจสอบข้ามปัญหา ปัญหาที่พบในการสัมภาษณ์พนักงาน ปัญหาที่พบในการสัมภาษณ์ผู้บริหาร

6. ปิดการประชุม

สุดท้าย จัดประชุมครั้งสุดท้ายเพื่ออธิบายและอธิบายสิ่งที่พบในกระบวนการตรวจสอบ ลงนามและประทับตราเอกสารการตรวจสอบภายใต้การสื่อสารและการเจรจาร่วมกันของทั้งสองฝ่าย และรายงานสถานการณ์พิเศษพร้อมกัน

ข้อควรพิจารณาในการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบโรงงานเป็นกระบวนการในการเอาชนะอุปสรรคห้าประการ ซึ่งกำหนดให้ผู้ตรวจสอบบัญชีของเราใส่ใจในทุกรายละเอียดผู้อำนวยการด้านเทคนิคอาวุโสของ TTS สรุปผลการตรวจสอบคุณภาพ 12 รายการสำหรับทุกคน:

1.เตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ：มีรายการตรวจสอบและรายการเอกสารให้ตรวจสอบพร้อม รู้ว่าต้องทำอย่างไร；

2.กระบวนการผลิตควรมีความชัดเจน：ตัวอย่างเช่น ชื่อของกระบวนการเวิร์กชอปเป็นที่รู้จักล่วงหน้า；

3.ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการทดสอบควรมีความชัดเจน：เช่นกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง；

4.มีความละเอียดอ่อนต่อข้อมูลในเอกสารประกอบ，เช่นวันที่；

5.ขั้นตอนในสถานที่ควรมีความชัดเจน:การเชื่อมโยงพิเศษ (คลังสินค้าเคมี ห้องทดสอบ ฯลฯ) จะถูกเก็บไว้ในใจ；

6.รูปภาพในสถานที่และคำอธิบายปัญหาควรเป็นหนึ่งเดียว；

7.สรุปให้ละเอียด：ชื่อและที่อยู่ เวิร์กช็อป กระบวนการ กำลังการผลิต บุคลากร ใบรับรอง ข้อดีและข้อเสียหลัก ฯลฯ

8.ความคิดเห็นเกี่ยวกับปัญหาจะแสดงในข้อกำหนดทางเทคนิค:คำถามเพื่อยกตัวอย่างเฉพาะ；

9.หลีกเลี่ยงความคิดเห็นที่ไม่เกี่ยวข้องกับปัญหาแถบตรวจสอบ；

10.สรุปการคำนวณคะแนนน่าจะแม่นนะ：น้ำหนัก เปอร์เซ็นต์ ฯลฯ；

11.ยืนยันปัญหาและเขียนรายงานในสถานที่อย่างถูกต้อง；

12.รูปภาพในรายงานมีคุณภาพดี：รูปภาพมีความชัดเจน รูปภาพไม่ซ้ำ และตั้งชื่อรูปภาพอย่างมืออาชีพ

อันที่จริงแล้ว การตรวจสอบคุณภาพนั้นเหมือนกับการตรวจสอบ，ฝึกฝนชุดวิธีการและทักษะการตรวจสอบโรงงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปได้ เพื่อที่จะบรรลุมากขึ้นด้วยกระบวนการตรวจสอบที่ซับซ้อนน้อยลง，ปรับปรุงระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์สำหรับลูกค้าจริงๆ และหลีกเลี่ยงในท้ายที่สุด ความเสี่ยงที่เกิดจากปัญหาคุณภาพสำหรับลูกค้าการปฏิบัติต่อผู้ตรวจสอบบัญชีแต่ละคนอย่างจริงจังคือการรับผิดชอบต่อลูกค้า แต่ยังรวมถึงตัวเขาเองด้วย!